干法辊压制粒机出料难、产量低的原因
该制粒机相对于其他方法，可以明显降低损耗和环境污染，节约各项成本。并且它的适用范围是非常广的，比如在食品，化工(冶金，造纸，陶瓷)塑料等等方面，有的时候我们会发现出料难、产量低的情况，一般都和下面的几个因素有关系。
干法辊压制粒机出料难，苏州工业盐挤压造粒机生产线、产量低原因：
1、首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比，苏州工业盐挤压造粒机生产线，这种现象大部分出现在新设备使用过程中。 干法辊压造粒机主要传动部件均采用优异合金材料，苏州工业盐挤压造粒机生产线、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作。苏州工业盐挤压造粒机生产线
干法制粒机说明
1.加压和减压时，按拧开和关紧高压阀和低压阀的顺序，严格控制主压表、合工艺范围，以免主油缸中的高压油流人侧油缸，损坏侧油缸和低压表。
2.生产过程中，操作人员的手必须远离压辊、打碎轮，不得将坚硬的物品塞人压批、打碎轮，以免发生安全事故。
3.控制适宜送料速度以免造成堵料不下，影响制粒甚至造成送料螺杆、料斗变形。
4.操作人员不得离开干法制粒机生产现场，发现物料粘辊，用毛刷蘸少量硬脂酸镁刷扫压辊。发现设备异常要立即停机，维修运行正常后再进行生产。 湖州干粉造粒机为达到冰水混合物固液蒸气压相等的状态，冰便溶化了。
未来干法造粒设备将会有更大的突破
目前，我国运用干法造粒设备技术虽然说已是处于地位，但是还是有待提高，人们的需求再不断的变化，我们也该顺应其变化。我们掌握了主要零部件的制造技术，在技术上、装备上、实践上已具备了能力。往后，造粒机将会有更大的突破。
干法造粒设备工作原理:
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。
干法造粒机是我国吸收国外***粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑，工艺过程简单，操作方便、性能良好。设计成机体内部和机体操作面板外工作部两大块，所有驱动部分和附属设施都设计在机体内部，与物料接触的工作部设置在操作面板外，中间有多重密封隔离，工作部是在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，完全符合药品生产的GMP要求。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。辊压力可根据不同物料自由调整。
干法辊压造粒机的一些重要参数
挤压面的尺寸和操作条件由多种参数来决定，这些参数包括以下3个部分：
1.物料本身的性质，如：脆度、硬度、耐磨系数、密度拿尿素和过磷酸钙来说，二者受压时，容易变软。混入含量较低的情况下，可以起到粘结剂的作用。但是，含量超过一定量时，就会使板块变软，只有经过长时间的老化，才能是原料变脆，易于成粒。原料硬度决定了挤压中所需要的力和能耗。耐磨系数是使轧辊表面磨损的主要因素，对非常抗磨的原来，轧辊就要使用特种钢材。原料的实际密度决定了板块的表观密度和机器的生产能力。
2.物料的环境特性，如：堆积密度、湿度、温度、颗粒形状、颗粒的尺寸范围，物料的流动性能原料粉体大小要适用造粒，建议200目一下。湿度一般不超过2%，物料不一样，适应的湿度也不一样。
3.设备的特性，如：挤压力，辊轴的转速。 江苏耀飞干燥科技有限公司是干法造粒机、干法辊压造粒机对辊挤压造粒机及配套设备的研发、设计、制造企业。苏州工业盐挤压造粒机生产线
融雪剂造粒机单台主要技术指标 电机功率： 15kw 减速机：采用硬齿面减速机。苏州工业盐挤压造粒机生产线
江苏耀飞干燥干法辊压造粒机的特点是什么？
结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效***，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
干法辊压造粒机主要传动部件均采用优异合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
干法辊压造粒机应用：石油化工，精细化工，医药，食品，金属粉末，生物工程，农药，肥料，矿产，煤炭。 苏州工业盐挤压造粒机生产线
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